一、革新性防腐技术，定义能源输送新标准

• 外壁：高密度聚乙烯层（PE）提供抗冲击、耐磨损保护，抵御土壤应力及化学腐蚀；

• 中间层：特种胶黏剂增强层间附着力，确保结构稳定性；

• 内壁：热熔结环氧粉末（EP）形成致密钢塑合金层，表面光滑系数仅0.0081，显著降低流体阻力。

此结构突破传统单层防腐局限，防腐寿命达50年以上，较普通钢管延长3-5倍。

二、大口径设计，赋能国家能源战略

• 核心参数：

  • 口径范围：DN100-DN2000，满足能源输送大流量需求；

  • 材质：碳钢基管+三层复合防腐层，兼顾强度（抗压≥50MPa）与耐腐蚀性；

  • 连接方式：支持焊接法兰、顶管施工，适应复杂地形。

• 能源场景优势：
  适用于石油、天然气、热力输送等高压环境，DN900以上大口径设计减少泵站能耗，年节能率达15%（基于流体力学实测数据）。

三、严苛环境下的性能验证

• 耐候性：通过-30℃低温冲击与120℃高温测试，适应极寒地区及热力管道；

• 安全认证：符合GBT23257、CJ/T120标准，获涉水批件及ISO质量体系；

• 工程案例：乌兰淖尔输水工程使用DN700-DN900管材，16.6公里管线零渗漏。

四、选购指南与行业趋势

• 产地溯源：河北沧州产业群（占全国产能60%），如垣恒、沧螺集团等厂家提供源头直供；

• 施工要点：

  • 地基需夯实防沉降，回填不透水土料；
  • 伸缩缝设计规避温差应力（工程经验补充）；

• 绿色趋势：响应“十四五”新材料政策，推动油气输送用钢国产化。